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"Lista di controllo: trasporto e stoccaggio in sicurezza delle lamiere"
fonte puntosicuro.it / Sicurezza sul lavoro
20/04/2012 - PuntoSicuro in diversi articoli ha mostrato come le attività di
stoccaggio,
di immagazzinamento, di accatastamento, di carico e scarico
merci
siano correlate a diversi rischi professionali e a infortuni gravi. Sia con
riferimento ai rischi causati da movimentazioni
inadeguate
o relativi all’uso di attrezzature come i carrelli elevatori, sia con
riferimento al rischio di ribaltamento delle merci e di caduta degli operatori.
Per
tornare a parlare di questo tema e raccogliere alcune misure per prevenire
questi rischi, presentiamo oggi una lista di controllo prodotta da Suva, istituto svizzero per l'assicurazione e
la prevenzione degli infortuni, dedicata ai
rischi nella
movimentazione
di lamiere.
Nel
documento, dal titolo “
Lista di controllo: trasporto e stoccaggio di lamiere”, si sottolinea
che le operazioni di trasporto e stoccaggio di
lamiere sono “continuamente causa di infortuni gravi, a volte mortali”.
E in questo senso si ribadisce che “personale ben istruito, attrezzature di
trasporto adeguate e magazzini correttamente ubicati e facilmente accessibili
possono ridurre sensibilmente il rischio d’infortunio per i lavoratori”.
Questi sono i
pericoli principali rilevati nelle attività di trasporto e
stoccaggio di lamiere:
- “lamiere che si rovesciano o cadono;
- persone che inciampano o cadono;
- ferirsi contro gli spigoli acuminati;
- sovraccarichi fisici dovuti a tecniche di
sollevamento e trasporto sbagliate”.
La lista di controllo di Suva permette di gestire
meglio e in sicurezza queste situazioni di pericolo, partendo dalla fase di
ricevimento merci.
Riguardo a questa fase lavorativa, riprendiamo
alcuni suggerimenti di Suva correlati alle domande presenti nella lista:
- in azienda deve essere presente “un
luogo adeguato e appropriati strumenti
e attrezzature per depositare le lamiere acquistate”;
- i fornitori devono essere informati, al momento
dell’ordinazione, delle eventuali particolari condizioni da rispettare. Ad
esempio: “peso massimo, tipo di imballaggio, dispositivi di sollevamento,
ecc.”;
- prima della consegna della merce il magazzino
deve essere preparato e reso accessibile;
- è importante accertarsi che “le lamiere
stoccate provvisoriamente non possano scivolare o ribaltarsi e non siano di
ostacolo alla circolazione in azienda”.
Nel documento, che vi invitiamo a visionare, sono
presenti diverse immagini, ad esempio con riferimento al ricevimento della
merce con rastrelliere per lo stoccaggio temporaneo in verticale
(la larghezza di ogni scomparto della rastrelliera “non deve consentire alle
persone di trovarsi tra le lamiere e lo scomparto stesso”).
Veniamo alla fase di stoccaggio e picking
(prelievo).
Innanzitutto la lista ricorda che i magazzini in
azienda devono rispondere alle esigenze dei lavoratori impegnati. Ad esempio:
– “comoda sistemazione nel processo di
produzione;
– sufficiente spazio disponibile;
– rispetto del carico massimo sopportabile dal
pavimento”.
Inoltre i magazzini (interni ed esterni) devono
essere ben illuminati e le
vie di
circolazione, che portano ai magazzini, sgombre.
Bisogna poi accertarsi “che le
lamiere stoccate in posizione verticale od
orizzontale non possano scivolare, ribaltarsi o cadere sulle persone che si
trovano nelle loro immediate vicinanze”.
E durante lo stoccaggio le lamiere devono essere
sistemate in modo tale da essere prelevate dal magazzino senza correre alcun rischio.
Il documento propone qualche
esempio corredato di immagini esplicative:
– “ stoccaggio
verticale in rastrelliere facilmente accessibili o su
carrelli di trasporto;
– “stoccaggio orizzontale su legni
distanziatori”: i legni distanziatori sistemati tra le lamiere “agevolano la
presa del carico con i carrelli elevatori a forche”.
È poi necessario verificare che:
- le singole lamiere o i pacchi di lamiere
possano “essere immagazzinati e rimossi senza arrampicarsi sulle cataste o
sulle scaffalature”;
- le rastrelliere siano “stabili, in buone
condizioni e non sovraccariche”;
- i mezzi di sollevamento (“pinze per
movimentazione, imbracature, ecc.”) siano in buono stato;
- anche i resti di fogli di lamiera siano
“sistemati in modo da non scivolare, ribaltarsi o cadere sulle persone che si
trovano nelle loro immediate vicinanze”.
Nella lista alcune immagini mostrano
rastrelliere per lo stoccaggio di
lamiere intere o resti di lamiera: “i resti di lamiera appoggiati alle pareti
possono essere stabilizzati con un ferro ad angolo fissato al suolo”.
Veniamo al capitolo dedicato all’
organizzazione, formazione e comportamento.
Sono presentati alcuni
punti da considerare al momento di stoccare e accatastare le lamiere:
– dimensioni e tipo di lamiera;
– peso della lamiera;
– frequenza di picking.
È bene poi accertarsi che i “dispositivi di
stoccaggio (scaffali, mezzi di sollevamento, scale) siano parte integrante del
piano di manutenzione”.
Riguardo ai
dispositivi
di protezione individuale, i lavoratori dispongono e si servono di adeguati
DPI?
Ad esempio guanti di protezione, scarpe di sicurezza ed elmetto di
protezione (casco) e l’uso di adeguati ausili possono ridurre il rischio di
infortunio per i lavoratori.
In merito alla
formazione e addestramento i lavoratori devono essere “a conoscenza
delle seguenti misure:
– sollevare e trasportare correttamente i carichi
manuali;
– imbracare correttamente il carico;
– indossare i dispositivi di protezione
individuale;
– utilizzare e manovrare correttamente i mezzi di
sollevamento;
– tenere in perfetto ordine e in piena efficienza
i magazzini”.
La lista di controllo si conclude, come spesso
accade nelle liste Suva, sottolineando l’importanza che un “superiore”
verifichi regolarmente che le regole di sicurezza siano correttamente
rispettate.
N.B.: I riferimenti
legislativi contenuti nei documenti di Suva riguardano la realtà svizzera, i
suggerimenti indicati possono essere comunque di utilità per tutti i
lavoratori.
Suva,
“ Lista di controllo:
trasporto e stoccaggio di lamiere”, (formato PDF, 585 kB).
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