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"Una scheda per la gestione dei rischi nelle manutenzioni"
fonte www.puntosicuro.it / Sicurezza Macchine ed Attrezzature
14/04/2015 -
PuntoSicuro
ha già presentato le Linee d’Indirizzo per l’implementazione dei Sistemi di
gestione per la salute e sicurezza Sgsl-Gatef (Gas, Acqua, Teleriscaldamento,
Elettricità, Servizi funerari). Linee d’indirizzo che hanno la
finalità di fornire indicazioni operative per strutturare un sistema organico di gestione utile a
garantire miglioramenti nella tutela della salute e della sicurezza dei
lavoratori. Ci soffermiamo oggi sull’attività di pianificazione e sull’attività
di identificazione e valutazione dei pericoli necessaria per individuare le
misure di prevenzione e protezione più adatte. Riportiamo in particolare la
scheda di gestione dei rischi specifici relativa alle attività di manutenzione.
Allegato D.3.
Il rischio infortunio connesso ad attività di manutenzione
Termini
e definizioni
Manutenzione [1]: operazione od intervento finalizzato
a mantenere in efficienza ed in buono stato i luoghi di lavoro, gli impianti,
le attrezzature
Attrezzatura
di lavoro: qualsiasi macchina,
apparecchio, utensile o impianto, inteso come il complesso di macchine,
attrezzature e componenti necessari all’attuazione di un processo produttivo,
destinato ad essere usato durante il lavoro
Scopo
- Definire una metodologia per identificare e valutare in modo puntuale e
sistematico i rischi connessi alle operazioni
di manutenzione sia ordinaria che straordinaria di mezzi, macchine,
impianti, attrezzature e ambienti di lavoro, compresi i possibili rischi da
interferenza
- Definire i criteri e le
modalità organizzative per gestire, controllare, prevenire e minimizzare il
rischio infortuni derivanti dalle attività di manutenzione
Risultati
attesi
La gestione efficace dei
rischi connessi alle attività di manutenzione
Normativa
specifica applicabile
D.Lgs. n. 81/08 e s.m.i.
d.m. n. 37 del 22 gennaio
2008
d.p.r. n.186/68
Norme CEI
Azioni
1. Identificare sistematicamente i pericoli e i rischi presenti nelle attività
di manutenzione, ordinaria e straordinaria, prendendo in considerazione:
-i rischi legati alle
attività di manutenzione ordinaria, e straordinaria, di mezzi, macchine,
impianti, attrezzature, e ambienti di lavoro, ivi compresi i rischi da
interferenze tra lavorazioni contigue e/o contemporanee;
-le modalità di intervento e
la presenza di procedure operative.
-le situazioni anomale
verificatesi o che potrebbero verificarsi con riferimento a:
. procedure
operative
. dispositivi di protezione
collettivi e/o individuali
2. Assegnare ai rischi
individuati un ordine di priorità in funzione della specificità del contesto
lavorativo e definire le relative priorità di intervento
3. Identificare le misure
atte a prevenire, eliminare e/o mitigare i rischi
4. Verificare l’idoneità
tecnico-professionale del personale incaricato
5. Individuare gli
indicatori di prestazione
6. Individuare le risorse umane,
strumentali ed economiche per attuare le misure di cui sopra
7. Implementare le misure
stabilite e mettere in atto un efficace controllo operativo
8. Erogare formazione e
addestramento specifico per l’applicazione delle procedure di manutenzione
Ruoli
e responsabilità
Datore di
Lavoro
- Identifica i pericoli, i
rischi e le relative priorità
- Adotta le misure idonee a
prevenire o a mitigare i rischi legati alle attività di manutenzione e da
interferenza
- Individua e dispone le
risorse necessarie per la gestione dello specifico rischio
- Adotta la procedura di
lavoro specificamente diretta a eliminare o, ove impossibile, ridurre al minimo
i rischi propri delle attività di
manutenzione
- Elabora gli indicatori di
prestazione
Dirigenti
- Attuano le misure
stabilite dal Datore di Lavoro organizzando l’attività lavorativa
- Coordinano e verificano
l’attuazione delle misure stabilite per la riduzione e/o la mitigazione dei
rischi
- Collaborano
all’individuazione degli indicatori di prestazione
Preposti
- Vigilano sul rispetto
delle procedure e delle prestazioni
- Segnalano tempestivamente
al Datore di Lavoro o al dirigente sia le deficienze dei mezzi e delle
attrezzature di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale, sia ogni
altra condizione di pericolo che si verifichi durante il lavoro, delle quali
vengano a conoscenza sulla base della formazione ricevuta (e gli eventuali
accessi non autorizzati)
Lavoratori
- Seguono le procedure per
la corretta esecuzione degli interventi di
manutenzione
- Segnalano immediatamente
al Datore di Lavoro, al dirigente o al preposto le malfunzionamenti o guasti
dei mezzi, dispositivi e impianti ed eventuali condizioni di pericolo
(anomalie, incidenti) di cui vengano a conoscenza (e gli eventuali accessi non
autorizzati)
RSPP
- Collabora con il Datore
di Lavoro alla valutazione dei rischi specifici
- Propone nuove metodologie
di valutazione del rischio o conferma quelle esistenti
Medico Competente
- Collabora con il Datore
di Lavoro ed il Servizio di Prevenzione e Protezione nelle attività di
valutazione dei rischi nelle attività di manutenzione e nella stesura del
Documento di Valutazione dei Rischi
RSGSL
- Collabora con il Datore
di Lavoro alla valutazione dei rischi specifici nelle attività di manutenzione
- Verifica l'implementazione e
l’aggiornamento delle eventuali procedure del processo
Documentazione
di riferimento
- DUVRI
- DVR
aziendale
- DVR delle ditte appaltatrici
- Piani di manutenzione
- Manuali di uso e
manutenzione di impianti, di macchine e di attrezzature
- Schede di registrazione
degli interventi
- Documenti relativi
all’idoneità tecnico-professionale del personale incaricato
- Manuali operativi di
impianto
- Planimetrie dei locali e
dei siti
- Report di manutenzione
- Registro delle attività
di manutenzione periodica e programmata e straordinaria
- Registro verifiche e
controllo impianti
- Procedure di manutenzione
e pulizia
- Permessi di lavoro:
modalità di diffusione, comunicazione, registrazione e verifica
- Verbali di
sanzioni/prescrizioni comminati da enti di controllo esterni
Indicatori
di prestazione
- Costi annui di
manutenzione correttiva/costo totale di manutenzione
- Durata, riferita
all’anno, della indisponibilità di impianti e attrezzature di lavoro per manutenzione/disponibilità
totale attesa
- n° annuo di manutenzioni
a guasto
- n° annuo di anomalie
- n° annuo di
incidenti/quasi incidenti
- n° annuo di non
conformità/osservazioni derivanti da audit
- n° annuo di guasti
imprevisti
- Tempi annui di fermo
impianti per guasti/ore di funzionamento
[1] UNI
EN 13306 - "Combinazione di tutte le azioni tecniche, amministrative e
gestionali, previste durante il ciclo di vita di un'entità, destinate a
mantenerla o riportarla in uno stato in cui possa eseguire la funzione
richiesta".
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